۱. مصرف سیم:
۱.۱ هنگام نصب، ابتدا قاب راهبند را در محل مورد نظر از قبل جاسازی کنید، توجه داشته باشید که قاب راهبند از پیش جاسازی شده با زمین همسطح باشد (ارتفاع راهبند ۷۸۰ میلیمتر است). فاصله بین دستگاه راهبند و دستگاه راهبند توصیه میشود در حدود ۱.۵ متر باشد.
۱.۲ هنگام سیمکشی، ابتدا موقعیت ایستگاه هیدرولیک و جعبه کنترل را تعیین کنید و هر ۱×۲ سانتیمتر (لوله روغن) را بین قاب اصلی تعبیهشده و ایستگاه هیدرولیک قرار دهید. ایستگاه هیدرولیک و جعبه کنترل دارای دو مجموعه خط هستند که یکی از آنها ۲×۰.۶㎡ (خط کنترل سیگنال) و دومی ۳×۲㎡ (خط کنترل ۳۸۰ ولت) است و ولتاژ ورودی کنترل ۳۸۰ ولت/۲۲۰ ولت است.
۲. نمودار سیمکشی:
نمودار شماتیک ساخت و ساز هوشمند چینی:
۱. کندن فونداسیون:
یک شیار مربعی (طول ۳۵۰۰ میلیمتر * عرض ۱۴۰۰ میلیمتر * عمق ۱۰۰۰ میلیمتر) در ورودی و خروجی وسیله نقلیه که توسط کاربر تعیین شده است، حفر میشود که برای قرار دادن قسمت اصلی قاب راهبند (اندازه شیار نصب دستگاه راهبند ۳ متری) استفاده میشود.
۲. سیستم زهکشی:
کف شیار را با بتن به ارتفاع ۲۲۰ میلیمتر پر کنید و به دقت بالایی نیاز دارید (کف قاب دستگاه راهبند میتواند به طور کامل با سطح بتن زیرین تماس پیدا کند، به طوری که کل قاب بتواند نیرو را تحمل کند) و در وسط قسمت پایینی شیار، یک گودال زهکشی کوچک (عرض ۲۰۰ میلیمتر * عمق ۱۰۰ میلیمتر) برای زهکشی بگذارید.
۳. روش زهکشی:
الف) با استفاده از حالت زهکشی دستی یا پمپاژ برقی، لازم است یک حوضچه کوچک در نزدیکی ستون حفر شود و مرتباً به صورت دستی و برقی تخلیه شود.
ب. حالت زهکشی طبیعی اتخاذ شده است که مستقیماً به فاضلاب متصل است.
۴. نمودار ساخت:
نصب و اشکالزدایی هوشمند چینی:
۱. محل نصب:
قاب اصلی در ورودی و خروجی وسیله نقلیه که توسط کاربر تعیین شده است، نصب میشود. با توجه به شرایط واقعی در محل، ایستگاه هیدرولیک باید در موقعیت مناسبی برای سهولت در کار و نگهداری، تا حد امکان نزدیک به قاب (هم در داخل و هم در خارج از محل کار) نصب شود. جعبه کنترل در مکانی قرار میگیرد که کنترل و کار با آن مطابق با نیاز مشتری (در کنار کنسول اپراتور در محل کار) آسان باشد.
۲. اتصال خط لوله:
۲.۱. ایستگاه هیدرولیک هنگام خروج از کارخانه به خطوط لوله در فاصله ۵ متری مجهز شده است و هزینه اضافی آن جداگانه محاسبه میشود. پس از تعیین محل نصب قاب و ایستگاه هیدرولیک، هنگام حفاری فونداسیون، چیدمان و چیدمان لولههای هیدرولیک باید با توجه به زمین محل نصب در نظر گرفته شود. جهت ترانشه جاده و خط کنترل باید با اطمینان از عدم آسیب خط لوله به سایر تأسیسات زیرزمینی، به طور ایمن دفن شود. و موقعیت مناسب را علامتگذاری کنید تا از آسیب به خط لوله و تلفات غیرضروری در حین سایر عملیات ساختمانی جلوگیری شود.
۲.۲. اندازه ترانشه تعبیه شده برای خط لوله باید با توجه به زمین خاص تعیین شود. در شرایط عادی، عمق از پیش تعبیه شده خط لوله هیدرولیک ۱۰ تا ۳۰ سانتی متر و عرض آن حدود ۱۵ سانتی متر است. عمق از پیش تعبیه شده خط کنترل ۵ تا ۱۵ سانتی متر و عرض آن حدود ۵ سانتی متر است.
2.3 هنگام نصب خط لوله هیدرولیک، توجه داشته باشید که آیا حلقه O در محل اتصال آسیب دیده است یا خیر و آیا حلقه O به درستی نصب شده است یا خیر.
۲.۴ هنگامی که خط کنترل نصب میشود، باید توسط یک لوله رزوهدار (لوله PVC) محافظت شود.
۳. کل آزمایش دستگاه:
پس از اتمام اتصال خط لوله هیدرولیک، سنسور و خط کنترل، باید دوباره بررسی شود و کارهای زیر تنها پس از تأیید عدم وجود خطا قابل انجام است:
۳.۱ منبع تغذیه سه فاز ۳۸۰ ولت را وصل کنید.
۳.۲ موتور را روشن کنید تا در حالت سکون کار کند و بررسی کنید که آیا جهت چرخش موتور صحیح است یا خیر. اگر صحیح نیست، لطفاً خط دسترسی سه فاز را تعویض کنید و پس از عادی شدن به مرحله بعدی بروید.
۳.۳ روغن هیدرولیک اضافه کنید و بررسی کنید که آیا سطح روغن نشان داده شده توسط گیج سطح روغن بالاتر از وسط است یا خیر.
۳.۴. دکمه کنترل را برای اشکالزدایی سوئیچ دستگاه راهبند فشار دهید. هنگام اشکالزدایی، فاصله زمانی سوئیچینگ باید طولانیتر باشد و توجه داشته باشید که آیا باز و بسته شدن فلپ متحرک دستگاه راهبند طبیعی است یا خیر. پس از چندین بار تکرار، مشاهده کنید که آیا نشانگر سطح روغن روی مخزن روغن هیدرولیک در وسط گیج سطح روغن قرار دارد یا خیر. اگر روغن کافی نیست، در اسرع وقت سوختگیری کنید.
۳.۵ هنگام اشکالزدایی سیستم هیدرولیک، در طول آزمایش به فشارسنج روغن توجه کنید.
۴. تقویت ماشین آلات راه بند:
۴.۱ پس از اینکه دستگاه بلوک زنی به طور عادی کار کرد، ریختن ثانویه سیمان و بتن در اطراف قاب اصلی برای تقویت دستگاه بلوک زنی انجام میشود.
زمان ارسال: ۱۱ فوریه ۲۰۲۲
