ஹைட்ராலிக் உயரும் போல்டார்டு தூண் செயலிழப்பதற்கான காரணமும் தீர்வும்

நாம் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​பயன்பாட்டில் ஏற்படும் உபகரணக் கோளாறு சிக்கலைத் தவிர்க்க முடியாது. குறிப்பாக, அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் இந்த ஹைட்ராலிக் தூக்கும் தூண் போன்ற உபகரணங்களில் இந்தச் சிக்கலைத் தவிர்ப்பது கடினம். எனவே, இந்தச் சிக்கலைச் சரிசெய்ய நாம் என்ன செய்ய முடியும்? பொதுவான கோளாறுகள் மற்றும் அவற்றிற்கான தீர்வுகள் இங்கே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.

இயந்திர உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், இது போன்ற சிறிய பிரச்சனைகள் ஏற்படுவது தவிர்க்க முடியாதது. பொதுவாக, இயந்திர உபகரணங்களுக்கு உற்பத்தியாளரால் ஒரு வருடத்திற்கு இலவச உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. பயன்பாட்டின் போது ஏற்படும் சிறிய பிரச்சனைகளை உற்பத்தியாளர் தீர்த்து வைப்பது நல்லது, ஆனால் அதைப் பற்றி மேலும் அறிந்து கொண்டு, சரியான நேரத்தில் பிரச்சனையைத் தீர்ப்பது இன்னும் சிறந்தது. இது சரியான நேரத்தில் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த உதவுவதோடு மட்டுமல்லாமல், உத்தரவாதக் காலத்திற்குப் பிறகு பராமரிப்பிற்காகச் செலவிடப்படும் பெரும் பணத்தையும் சேமிக்கிறது. பிறகு, கீழே பாருங்கள்.

1. ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை மாற்றுதல்: குளிர்காலத்தில், கடும் குளிர் காரணமாக, 32 # ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மேலும், ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும், ஏனெனில் வெப்பநிலையானது ஹைட்ராலிக் தூக்கும் தூண் தளத்தின் பாகுத்தன்மையை பாதிக்கும். இதை எளிதில் மறந்துவிட வாய்ப்புள்ளது, எனவே வேலைக்குத் தயாராகும் முன் இதைச் செய்ய வேண்டும்.

2. ஹைட்ராலிக் தூக்கும் தூண் தளத்தின் தரப் பிரச்சினை: தாங்கு கம்பியின் உற்பத்தி அளவு சீரற்றதாக உள்ளது, இது தூக்கும் தள உபகரணத்தின் தரக் குறைபாடாகும். மாற்றுவதற்காக உற்பத்தியாளரைத் தொடர்புகொள்ளப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கம்பியின் அச்சு சீரற்றதாக இருக்கும்போது, ​​அது தூக்கும் தளம் சரியாகச் செயல்படாமல் போகக் காரணமாகும், அதனால் தளம் கடுமையாகச் சேதமடையும், தயவுசெய்து கவனமாகச் சரிபார்க்கவும்.

3. ஹைட்ராலிக் அமைப்பு செயலிழப்பு: தூக்கும் தூணின் இழப்பு கடுமையாக இருப்பது, மூடிய சுற்று சீரற்ற முறையில் சேதமடைவது அல்லது தடைகள் எளிதில் சீரற்ற விசையை ஏற்படுத்துவது போன்றவற்றால், தூக்கும் உருளையின் உயரம் சீரற்று இருக்கும். உருளையை கவனமாக ஆய்வு செய்யப் பரிந்துரைப்பது இயல்பானது. குழாயில் அந்நியப் பொருள் ஏதேனும் இருந்து, அது ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் சீரற்ற பரிமாற்றத்திற்கும் மற்றும் சமமற்ற மேற்பரப்பிற்கும் காரணமாகும்போது, ​​எண்ணெய் சீராகப் பாய்கிறதா என்பதை கவனமாகச் சரிபார்க்கப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

4. பொருட்களின் சமநிலையற்ற சுமை: பொருட்களை வைக்கும்போது, ​​அவற்றை முடிந்தவரை தளத்தின் நடுவில் வைக்க வேண்டும். மேசை வடிவிலான சாய்வான ஹைட்ராலிக் தூக்கும் தூண் தளத்தில், குறிப்பாக நகரும் தூக்கியில், இந்தப் பிரச்சனை ஏற்படுவதற்கான அதிக வாய்ப்புள்ளது.

5. லிஃப்ட்டின் இயக்கத் தண்டு கனமாக உள்ளது: இயக்கத் தண்டின் கட்டமைப்பில் குறைபாடு உள்ளது. தகுதியற்ற பாகங்களைச் சரிபார்த்து, சீரமைத்து, மாற்றவும்; வால்வு பாகங்களைச் சுத்தம் செய்து, ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் தூய்மையைச் சரிபார்க்கவும்.

6. கட்டுப்பாட்டு வால்வின் ஸ்பூல் இறுக்கமாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளது: ஹைட்ராலிக் டார்க் கன்வெர்ட்டரின் செயலிழப்பு, பவர் கியர் ஷிஃப்ட்டின் கோளாறு மற்றும் அதிக எண்ணெய் வெப்பநிலை போன்ற காரணங்களால் ஹைட்ராலிக் பிட்ச் கன்வெர்ட்டர் மற்றும் ஈடுசெய்யும் அமைப்பில் கோளாறு உள்ளது.

7. லிஃப்ட் தூக்க முடியாமல் போவதற்கோ அல்லது தூக்கும் விசை குறைவாக இருப்பதற்கோ ஆன காரணங்கள்: பின்வரும் அம்சங்கள் உள்ளன: தரை மிகவும் தாழ்வாக இருப்பது, எண்ணெய் உள்ளீட்டு வடிகட்டி அடைபட்டிருப்பது, எண்ணெய் வடிகட்டியைச் சுத்தம் செய்வது, எண்ணெய் சிலிண்டரில் கசிவு இருப்பது (வால்வு அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும்), ரிவர்சிங் வால்வு சிக்கியிருப்பது அல்லது உள் கசிவைச் சரிபார்க்கவும் அல்லது வால்வு பாகங்களை மாற்றவும், ரிலீஃப் வால்வின் அழுத்தச் சரிசெய்தல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாதது (அழுத்தத்தைத் தேவையான அளவிற்குச் சரிசெய்யவும்), எண்ணெய் மட்டம் மிகவும் குறைவாக இருப்பது, எண்ணெய் உள்ளீட்டு வடிகட்டி அடைபட்டிருப்பது மற்றும் எரிபொருள் நிரப்புதல், எண்ணெய் வடிகட்டியைச் சுத்தம் செய்யவும்.

8. ரிப்பரைத் தூக்க முடியாததற்கோ அல்லது தூக்கும் விசை குறைவாக இருப்பதற்கோ ஆன காரணங்கள்: ரிலீஃப் வால்வின் அழுத்தச் சரிசெய்தல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை, அழுத்தம் தேவையான மதிப்பை விட அதிகமாக உள்ளது, ஆயில் சிலிண்டரில் கசிவு, ரிவர்சிங் வால்வு இறுகியுள்ளது அல்லது கசிகிறது, எண்ணெய் மட்டம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, ஆயில் இன்லெட் ஃபில்டர் ஆயிலர் அடைபட்டுள்ளது, எண்ணெய் விநியோக பம்பில் கோளாறு, ஒருவழி வால்வில் கசிவு, ஒருவழி வால்வு கோர் மற்றும் வால்வு சீட்டில் உள்ள தேய்மானம் மற்றும் சேதத்தைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் ஒருவழி வால்வு ஸ்பிரிங் பலவீனமடைந்து உருக்குலைந்துள்ளதா என்றும் பார்க்கவும்.

9. மின்தூக்கியின் நிலைத்தன்மையின்மை அல்லது விரிசல் சேதத்திற்கான காரணங்கள்: தரை நிலையற்றதாக இருப்பது. முதலாவதாக, மின்தூக்கியை முடிந்தவரை தாழ்த்தி, கான்கிரீட் தரையில் வைக்க வேண்டும். அப்போது, ​​அதன் அடித்தள அமைப்பானது விட்டங்கள் மற்றும் தூண்கள் போன்ற முக்கிய அழுத்தத்தைத் தாங்கும் பாகங்களின் மீது வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். தரையின் தாங்கும் திறன் போதுமானதாக இல்லை. தாங்கும் திறனில் மின்தூக்கியின் எடை மற்றும் தாங்கும் பொருளின் எடை ஆகியவை அடங்கும். அத்துடன், இயக்கம், வேலையைத் தொடங்குதல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றின் போது ஏற்படும் மோதல் சுமையின் தாக்கத்தையும் சேர்க்க வேண்டும்.

மேலே கொடுக்கப்பட்டுள்ளவை, ஹைட்ராலிக் லிஃப்டிங் காலத்தில் அடிக்கடி ஏற்படும் கோளாறுகள் மற்றும் அதற்கான தீர்வுகள் பற்றிய அறிமுகமாகும். மேற்கண்ட விரிவான அறிமுகத்திற்குப் பிறகு, நாம் மீண்டும் சந்திக்கும் பிரச்சனைகளை ஓரளவுக்குத் தீர்மானிக்கும் திறன் நமக்கு இருக்கும் என்று நான் நம்புகிறேன். இன்றைய பதிவு இத்துடன் முடிந்தது. மேலும் ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், எங்களைத் தொடர்புகொள்ளலாம்.