जेव्हा आपण उपकरणे वापरतो तेव्हा वापरात असलेल्या उपकरणांमध्ये बिघाड होण्याची समस्या आपण टाळू शकत नाही. विशेषतः, या हायड्रॉलिक लिफ्टिंग कॉलमसारख्या उपकरणांची समस्या टाळणे कठीण आहे जे बहुतेकदा वापरले जाते, म्हणून आपण समस्येचे निराकरण करण्यासाठी काय करू शकतो? येथे सामान्य बिघाड आणि उपायांची यादी आहे.
यांत्रिक उपकरणे वापरण्याच्या प्रक्रियेत, अशा प्रकारच्या लहान समस्या येणे अपरिहार्य आहे. साधारणपणे, यांत्रिक उपकरणे उत्पादकाकडून एक वर्षासाठी मोफत हमी दिली जातात. वापरण्याच्या प्रक्रियेत येणाऱ्या छोट्या समस्यांसाठी, उत्पादकाने ती सोडवणे चांगले आहे, परंतु त्याबद्दल अधिक जाणून घेणे आणि वेळेवर असणे चांगले. समस्या सोडवणे ही चांगली गोष्ट असू शकते. ती केवळ वेळेत वापरली जाऊ शकत नाही, तर वॉरंटी कालावधीनंतर देखभालीसाठी खूप पैसे वाचवते. मग खाली एक नजर टाका.
१. हायड्रॉलिक तेल बदलणे: हिवाळ्यात, थंड हवामानामुळे, ३२ # हायड्रॉलिक तेल वापरावे आणि हायड्रॉलिक तेल वेळेवर बदलावे, कारण तापमानामुळे हायड्रॉलिक लिफ्टिंग कॉलम प्लॅटफॉर्मच्या हायड्रॉलिक तेलाच्या चिकटपणावर परिणाम होईल, जे सहज विसरले जाते आणि ते केले पाहिजे. कामासाठी तयार.
२ हायड्रॉलिक लिफ्टिंग कॉलम प्लॅटफॉर्मची गुणवत्ता समस्या: सपोर्ट रॉडचा उत्पादन आकार विसंगत आहे, जो लिफ्टिंग प्लॅटफॉर्म उपकरणाच्या गुणवत्तेतील दोषाशी संबंधित आहे. बदलीसाठी उत्पादकाशी संपर्क साधण्याची शिफारस केली जाते. जेव्हा रॉडचा अक्ष विसंगत असेल, तेव्हा लिफ्टिंग प्लॅटफॉर्म योग्यरित्या कार्य करणार नाही, त्यामुळे प्लॅटफॉर्म गंभीरपणे खराब होईल, कृपया काळजीपूर्वक तपासा.
३. हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये बिघाड: लिफ्टिंग कॉलमचे नुकसान गंभीर आहे, क्लोज सर्किट असमानपणे खराब झाले आहे किंवा अडथळ्यांमुळे असमान शक्ती निर्माण होणे सोपे आहे, ज्यामुळे लिफ्टिंग सिलेंडरची उंची असमान होते. सिलेंडरची काळजीपूर्वक तपासणी करण्याची शिफारस करणे सामान्य आहे. जेव्हा ट्यूबमध्ये परदेशी शरीर असते, ज्यामुळे हायड्रॉलिक तेलाचे असमान प्रसारण आणि असमान पृष्ठभाग होतो, तेव्हा तेलाचे सुरळीत वितरण काळजीपूर्वक तपासण्याची शिफारस केली जाते.
४. वस्तूंचा असंतुलित भार: वस्तू ठेवताना, वस्तू शक्य तितक्या प्लॅटफॉर्मच्या मध्यभागी ठेवाव्यात. टेबल झुकलेल्या हायड्रॉलिक लिफ्टिंग कॉलम प्लॅटफॉर्ममध्ये, विशेषतः मोबाईल लिफ्टमध्ये, उच्च संभाव्यता समस्या असते.
५. लिफ्ट ऑपरेटिंग रॉड जड आहे: ऑपरेटिंग रॉडची रचना सदोष आहे. अयोग्य भाग तपासा, समायोजित करा आणि बदला; व्हॉल्व्ह भाग स्वच्छ करा आणि हायड्रॉलिक तेलाची स्वच्छता तपासा.
६. कंट्रोल व्हॉल्व्हचा स्पूल घट्ट पकडलेला आहे: हायड्रॉलिक पिच कन्व्हर्टर आणि भरपाई प्रणाली दोषपूर्ण आहे, जसे की हायड्रॉलिक टॉर्क कन्व्हर्टरची अक्षमता, पॉवर गियर शिफ्टमध्ये बिघाड आणि उच्च तेल तापमान.
७. लिफ्ट का उचलू शकत नाही किंवा उचलण्याची शक्ती कमकुवत का आहे याची कारणे: खालील बाबी आहेत: पृष्ठभाग खूप कमी आहे, ऑइल इनलेट फिल्टर ब्लॉक केलेला आहे, ऑइल फिल्टर साफ केलेला आहे, ऑइल सिलेंडर गळती तपासा किंवा व्हॉल्व्ह असेंब्ली बदला, रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्ह अडकलेला आहे किंवा अंतर्गत गळती तपासा किंवा व्हॉल्व्ह घटक बदला, रिलीफ व्हॉल्व्हचे प्रेशर अॅडजस्टमेंट आवश्यकता पूर्ण करत नाही, प्रेशर आवश्यक मूल्यापर्यंत समायोजित करा, ऑइल लेव्हल खूप कमी आहे, ऑइल इनलेट फिल्टर ब्लॉक आहे आणि इंधन भरत आहे, ऑइल फिल्टर स्वच्छ करा.
८. रिपर का उचलता येत नाही किंवा उचलण्याची शक्ती कमकुवत का आहे याची कारणे: रिलीफ व्हॉल्व्हचे प्रेशर अॅडजस्टमेंट आवश्यकता पूर्ण करत नाही, प्रेशर आवश्यक मूल्यापेक्षा खूप पॉझिटिव्ह आहे, ऑइल सिलेंडर लीक होतो, रिव्हर्सिंग व्हॉल्व्ह क्लॅम्प किंवा लीक झाला आहे, ऑइल लेव्हल खूप कमी आहे, ऑइल इनलेट फिल्टर ऑइलर ब्लॉक झाला आहे, ऑइल सप्लाय पंप सदोष आहे, वन-वे व्हॉल्व्ह लीक होत आहे, वन-वे व्हॉल्व्ह कोर आणि व्हॉल्व्ह सीटची झीज आणि नुकसान तपासा आणि वन-वे व्हॉल्व्ह स्प्रिंग थकलेले आणि विकृत आहे का ते तपासा.
९. लिफ्टच्या अस्थिरतेची किंवा क्रॅकिंगच्या नुकसानाची कारणे: जमीन अस्थिर आहे. सर्वप्रथम, लिफ्ट शक्य तितकी खाली आणावी आणि काँक्रीटच्या जमिनीवर ठेवावी, जेणेकरून पायाची स्थिती बीम आणि कॉलम सारख्या मुख्य ताण सहन करणाऱ्या भागांवर डिझाइन केली जाईल. जमिनीची सहन करण्याची क्षमता पुरेशी नाही. सहन करण्याच्या क्षमतेमध्ये लिफ्टचे स्वतःचे वजन आणि सहन करण्याच्या वस्तूचे वजन समाविष्ट आहे आणि काम सुरू करताना, काम सुरू करताना आणि संपवताना होणाऱ्या प्रभाव भाराचा प्रभाव देखील जोडला पाहिजे.
वरील हायड्रॉलिक लिफ्टिंग कॉलममध्ये अनेकदा दोष आणि उपाय परिचय दिसून येतो, माझा असा विश्वास आहे की वरील तपशीलवार परिचयानंतर, आपल्याला पुन्हा समस्या येतात तेव्हा निर्णय घेण्याची क्षमता असते. आजसाठी एवढेच, जर आणखी काही प्रश्न असतील तर. आमच्याशी सल्लामसलत करण्यास तुमचे स्वागत आहे.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-१७-२०२२
