وقتی از تجهیزات استفاده میکنیم، نمیتوانیم از مشکل خرابی تجهیزات در حین استفاده اجتناب کنیم. به طور خاص، اجتناب از مشکل تجهیزاتی مانند این ستون بالابر هیدرولیکی که اغلب استفاده میشود، دشوار است، بنابراین برای رفع مشکل چه کاری میتوانیم انجام دهیم؟ در اینجا لیستی از خرابیهای رایج و راهحلها ارائه شده است.
در فرآیند استفاده از تجهیزات مکانیکی، بروز مشکلات کوچک از این نوع اجتنابناپذیر است. بهطورکلی، تجهیزات مکانیکی توسط سازنده به مدت یک سال بهصورت رایگان گارانتی میشوند. برای مشکلات کوچکی که در فرآیند استفاده رخ میدهند، خوب است که سازنده آنها را حل کند، اما بهتر است اطلاعات بیشتری در مورد آنها و بهموقع داشته باشید. حل مشکل میتواند مفید باشد. این کار نهتنها میتواند بهموقع استفاده شود، بلکه پس از دوره گارانتی، هزینههای زیادی را برای نگهداری صرفهجویی میکند. پس به موارد زیر نگاهی بیندازید.
۱. تعویض روغن هیدرولیک: در زمستان به دلیل هوای سرد، باید از روغن هیدرولیک ۳۲# استفاده شود و روغن هیدرولیک باید به موقع تعویض شود، زیرا دما بر ویسکوزیته روغن هیدرولیک سکوی ستون بالابر هیدرولیکی تأثیر میگذارد که به راحتی فراموش میشود و باید انجام شود. آماده به کار.
۲ مشکل کیفی سکوی ستون بالابر هیدرولیکی: اندازه تولید میله نگهدارنده ناهماهنگ است که به نقص کیفی خود تجهیزات سکوی بالابر مربوط میشود. توصیه میشود برای تعویض با سازنده تماس بگیرید. وقتی محور میله ناهماهنگ باشد، باعث میشود سکوی بالابر به درستی کار نکند، بنابراین سکو به طور جدی آسیب خواهد دید، لطفاً با دقت بررسی کنید.
۳. خرابی سیستم هیدرولیک: از بین رفتن ستون بالابر جدی است، مدار بسته به طور ناهموار آسیب دیده است یا موانع به راحتی میتوانند باعث ایجاد نیروی ناهموار شوند و در نتیجه ارتفاع ناهموار سیلندر بالابر ایجاد شود. طبیعی است که بازرسی دقیق سیلندر توصیه شود. هنگامی که جسم خارجی در لوله وجود دارد که باعث انتقال ناهموار روغن هیدرولیک و سطح ناهموار میشود، توصیه میشود که انتقال روان روغن را با دقت بررسی کنید.
۴. بار نامتعادل کالا: هنگام قرار دادن کالا، کالا باید تا حد امکان در وسط سکو قرار گیرد. احتمال بروز مشکل در سکوی ستونی بالابر هیدرولیکی شیبدار میز، به خصوص بالابر متحرک، زیاد است.
۵. میلهی عملگر بالابر سنگین است: ساختار میلهی عملگر معیوب است. قطعات نامناسب را بررسی، تنظیم و تعویض کنید؛ قطعات سوپاپ را تمیز کنید و تمیزی روغن هیدرولیک را بررسی کنید.
۶. قرقره شیر کنترل محکم بسته شده است: مبدل گام هیدرولیک و سیستم جبران خسارت معیوب هستند، مانند عدم توانایی مبدل گشتاور هیدرولیک، خرابی تعویض دنده قدرت و دمای بالای روغن.
۷. دلایلی که بالابر نمیتواند بلند شود یا نیروی بالابری ضعیف است: جنبههای زیر وجود دارد: سطح خیلی پایین است، فیلتر ورودی روغن مسدود شده است، فیلتر روغن تمیز شده است، نشتی سیلندر روغن بررسی یا تعویض مجموعه شیر، گیر کردن شیر معکوس یا بررسی نشتی داخلی یا تعویض اجزای شیر، تنظیم فشار شیر اطمینان مطابق با الزامات نیست، فشار را به مقدار مورد نیاز تنظیم کنید، سطح روغن خیلی پایین است، فیلتر ورودی روغن مسدود شده است و هنگام سوخت گیری، فیلتر روغن را تمیز کنید.
8. دلایلی که چاک دهنده را نمیتوان بلند کرد یا نیروی بالابری ضعیف است: تنظیم فشار شیر اطمینان الزامات را برآورده نمیکند، فشار بیش از حد مثبت به مقدار مورد نیاز است، نشت سیلندر روغن، شیر معکوس گیر کرده یا نشتی دارد، سطح روغن خیلی پایین است، فیلتر ورودی روغن مسدود شده است، پمپ تأمین روغن معیوب است، شیر یک طرفه نشتی دارد، فرسودگی و آسیب هسته شیر یک طرفه و نشیمنگاه شیر را بررسی کنید و اینکه آیا فنر شیر یک طرفه خسته و تغییر شکل یافته است یا خیر.
۹. دلایل ناپایداری آسانسور یا آسیب ترک خوردگی: زمین ناپایدار است. اول از همه، آسانسور باید تا حد امکان پایین آورده شود و روی زمین بتنی قرار گیرد، به طوری که موقعیت فونداسیون روی قطعات اصلی تحمل کننده تنش مانند تیرها و ستونها طراحی شود. ظرفیت تحمل زمین کافی نیست. ظرفیت تحمل شامل وزن خود آسانسور و وزن جسم تحمل کننده است و باید تأثیر بار ضربهای در حین کار، شروع و پایان کار نیز اضافه شود.
موارد فوق، اغلب در ستون بالابر هیدرولیکی، عیب و ایراد ظاهر میشود و معرفی راهحل، من معتقدم که پس از معرفی دقیق فوق، دوباره با مشکلاتی مواجه میشویم که میتوانیم در مورد آنها قضاوت کنیم. برای امروز همین کافی است، اگر سؤال دیگری دارید، میتوانید با ما مشورت کنید.
زمان ارسال: ۱۷ فوریه ۲۰۲۲
