Tutqichlarni ishlab chiqarish odatda bir nechta jarayonlarni o'z ichiga oladi, jumladan, loyihalash, kesish, payvandlash va pardozlash. Avvaliga, to'tqichning dizayni yaratiladi, so'ngra metall lazer bilan kesish yoki arralash kabi usullar yordamida kesiladi. Metall qismlar kesilgandan so'ng, ular to'tqich shaklini hosil qilish uchun bir-biriga payvandlanadi. To'tqichning mustahkamligi va chidamliligini ta'minlash uchun payvandlash jarayoni juda muhimdir. Payvandlashdan so'ng, to'tqich tayyor bo'ladi, bu kerakli ko'rinish va funksiyaga qarab abrazivlash, bo'yash yoki kukunli qoplamani o'z ichiga olishi mumkin. Keyin tayyor to'tqich sifati tekshiriladi va mijozga jo'natiladi.
Lazer bilan kesish:
Lazerli kesish texnologiyasi so'nggi yillarda ishlab chiqarish sanoatida inqilob qildi va u ustunlar ishlab chiqarishda o'z yo'lini topdi. Ustunlar - bu transport vositalarining kirishiga yo'l qo'ymaslik va binolarni tasodifiy to'qnashuvlardan himoya qilish uchun ishlatiladigan qisqa, mustahkam ustunlar.
Lazerli kesish texnologiyasi materiallarni aniqlik va tezlikda kesish uchun yuqori quvvatli lazer nuridan foydalanadi. Ushbu texnologiya arralash yoki burg'ulash kabi an'anaviy kesish usullariga nisbatan ko'plab afzalliklarga ega. Bu toza va aniqroq kesish imkonini beradi va murakkab dizaynlar va naqshlarni osongina qayta ishlashga qodir.
Ustunlar ishlab chiqarishda, ustunning shakli va dizaynini yaratish uchun lazer bilan kesish texnologiyasi qo'llaniladi. Lazer kompyuter dasturi tomonidan boshqariladi, bu esa metallni aniq kesish va shakllantirish imkonini beradi. Texnologiya po'lat, alyuminiy va jez kabi turli xil materiallarni kesishi mumkin, bu esa ustunlar dizaynida turli xil variantlarni yaratish imkonini beradi.
Lazerli kesish texnologiyasining asosiy afzalliklaridan biri uning tez va samarali ishlashi bo'lib, bu ustunlarni ommaviy ishlab chiqarish imkonini beradi. An'anaviy kesish usullari bilan bitta ustunni ishlab chiqarish soatlab yoki hatto kunlab vaqt olishi mumkin. Lazerli kesish texnologiyasi yordamida dizaynning murakkabligiga qarab, bir necha soat ichida o'nlab ustunlar ishlab chiqarilishi mumkin.
Lazerli kesish texnologiyasining yana bir afzalligi shundaki, u taqdim etadigan aniqlikdir. Lazer nuri bir necha dyuymgacha qalinlikdagi metallni kesib o'tishi mumkin, bu esa mustahkam va ishonchli ustunlarni yaratishga imkon beradi. Bu aniqlik, shuningdek, murakkab dizaynlar va naqshlarni yaratishga imkon beradi, bu esa ustunlarga zamonaviy va zamonaviy ko'rinish beradi.
Xulosa qilib aytganda, lazer bilan kesish texnologiyasi ustunlar ishlab chiqarishda muhim vositaga aylandi. Uning aniqligi, tezligi va ko'p qirraliligi uni mustahkam, ishonchli va vizual jihatdan jozibali ustunlar yaratishni istagan ishlab chiqaruvchilar uchun ideal tanlovga aylantiradi. Ishlab chiqarish sanoati rivojlanishda davom etar ekan, lazer bilan kesish texnologiyasi, shubhasiz, keng turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishda tobora muhim rol o'ynaydi.
Payvandlash:
Payvandlash ustunlar ishlab chiqarishda muhim jarayondir. Bu metall qismlarni yuqori haroratgacha qizdirish va keyin ularni sovutish orqali birlashtirishni o'z ichiga oladi, natijada mustahkam va bardoshli bog'lanish hosil bo'ladi. Tutqichlar ishlab chiqarishda payvandlash metall qismlarni bir-biriga ulash uchun ustunning shakli va tuzilishini hosil qilish uchun ishlatiladi. Payvandlash jarayoni payvandlarning mustahkam va ishonchli bo'lishini ta'minlash uchun yuqori darajadagi mahorat va aniqlikni talab qiladi. Tutqichlar ishlab chiqarishda ishlatiladigan payvandlash turi ishlatiladigan materiallarga va tayyor mahsulotning kerakli mustahkamligi va chidamliligiga qarab farq qilishi mumkin.
Jilo berish:
Jilolash jarayoni ustunlar ishlab chiqarishda muhim bosqichdir. Jilolash - bu metall yuzasini tekislash va har qanday kamchiliklarni bartaraf etish uchun abraziv materiallardan foydalanishni o'z ichiga olgan mexanik jarayon. Quvurlar ishlab chiqarishda, odatda, ustunda silliq va yaltiroq qoplama yaratish uchun abrazivlash jarayoni qo'llaniladi, bu nafaqat uning ko'rinishini yaxshilaydi, balki uni zang va boshqa korroziya shakllaridan himoya qilishga ham yordam beradi. Jilolash jarayoni ustunning o'lchami va murakkabligiga qarab qo'lda yoki avtomatlashtirilgan uskunalar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Amaldagi abrazivlash materialining turi ham kerakli qoplamaga qarab farq qilishi mumkin, variantlar qo'poldan mayda abrazivlargacha bo'lishi mumkin. Umuman olganda, abrazivlash jarayoni tayyor ustunning talab qilinadigan sifat va tashqi ko'rinish standartlariga javob berishini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi.
CNC:
Ishlab chiqarish sanoatida CNC (Kompyuter raqamli boshqaruv) ishlov berish texnologiyasidan foydalanish an'anaviy ishlab chiqarish usullariga nisbatan ko'plab afzalliklari tufayli tobora ommalashib bormoqda. Ushbu texnologiya xavfsizlik mahsulotlarini, jumladan, ustunlar, seyflar va xavfsizlik eshiklarini ishlab chiqarish jarayoniga kirib bordi. CNC ishlov berishning aniqligi va aniqligi xavfsizlik mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayonida bir qator afzalliklarni, jumladan, samaradorlikni oshirish, xarajatlarni tejash va yuqori sifatli tayyor mahsulotlarni taqdim etadi.
Kukunli qoplama:
Kukunli qoplama - bu ustunlar ishlab chiqarishda qo'llaniladigan mashhur pardozlash texnologiyasi. U metall yuzasiga quruq kukunni surtishni va keyin uni bardoshli va himoya qatlamini hosil qilish uchun qizdirishni o'z ichiga oladi. Kukunli qoplama texnologiyasi an'anaviy bo'yash usullariga nisbatan bir qator afzalliklarni taqdim etadi, jumladan, yuqori chidamlilik, yorilish va tirnalishga chidamlilik, shuningdek, turli xil ranglar va pardozlarni yaratish qobiliyati. Ustunlar ishlab chiqarishda kukunli qoplama odatda payvandlash va abrazivlash jarayonlari tugagandan so'ng qo'llaniladi. Avval ustun tozalanadi va kukunli qoplama sirtga to'g'ri yopishishini ta'minlash uchun tayyorlanadi. Keyin quruq kukun purkagich yordamida qo'llaniladi va ustun silliq va bardoshli qoplama hosil qilish uchun qizdiriladi. Kukunli qoplama texnologiyasi ustunlar ishlab chiqarishda chidamliligi va izchil va yuqori sifatli qoplama yaratish qobiliyati tufayli mashhur tanlovdir.
