تۈۋرۈك ئىشلەپچىقىرىش ئادەتتە لايىھەلەش، كېسىش، كەپشەرلەش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش قاتارلىق بىر قانچە جەرياننى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئالدى بىلەن تۈۋرۈكنىڭ لايىھەسى ياسىلىدۇ، ئاندىن لازېر كېسىش ياكى ئاررالاش قاتارلىق تېخنىكىلار ئارقىلىق مېتال كېسىلىدۇ. مېتال پارچىلىرى كېسىۋېتىلگەندىن كېيىن، تۈۋرۈكنىڭ شەكلىنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن بىر-بىرىگە كەپشەرلىنىدۇ. كەپشەرلەش جەريانى تۈۋرۈكنىڭ چىدامچانلىقى ۋە چىدامچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. كەپشەرلەشتىن كېيىن، تۈۋرۈك تاماملىنىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە كۆزلىگەن كۆرۈنۈش ۋە ئىقتىدارغا ئاساسەن سىلىقلاش، رەڭلەش ياكى پاراشوك سىرلاش قاتارلىقلار بار. ئاندىن تەييار تۈۋرۈكنىڭ سۈپىتى تەكشۈرۈلۈپ، خېرىدارغا ئەۋەتىلىدۇ.
لازېر كېسىش：
لازېر كېسىش تېخنىكىسى يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ئىشلەپچىقىرىش سانائىتىدە ئىنقىلابىي ئۆزگىرىشلەرنى ئېلىپ كەلدى، ھەمدە تۈۋرۈك ئىشلەپچىقىرىش ساھەسىگە كىردى. تۈۋرۈكلەر قاتناشنى تەڭشەش، ماشىنىلارنىڭ كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە بىنالارنى تاسادىپىي سوقۇلۇشلاردىن ساقلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان قىسقا، پۇختا تۈۋرۈكلەر.
لازېر كېسىش تېخنىكىسى يۇقىرى قۇۋۋەتلىك لازېر نۇرى ئارقىلىق ماتېرىياللارنى ئېنىق ۋە تېز كېسىش رولىنى ئوينايدۇ. بۇ تېخنىكا ئەنئەنىۋى كېسىش ئۇسۇللىرىغا، مەسىلەن، ئارراش ياكى بۇرغىلاش ئۇسۇللىرىغا قارىغاندا نۇرغۇن ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە. ئۇ تېخىمۇ پاكىز، تېخىمۇ ئېنىق كېسىشلەرگە يول قويىدۇ ھەمدە مۇرەككەپ لايىھەلەر ۋە نەقىشلەرنى ئاسانلا بىر تەرەپ قىلالايدۇ.
تۈۋرۈك ئىشلەپچىقىرىشتا، تۈۋرۈكنىڭ شەكلى ۋە لايىھىسىنى يارىتىش ئۈچۈن لازېر كېسىش تېخنىكىسى ئىشلىتىلىدۇ. لازېر كومپيۇتېر پروگراممىسى تەرىپىدىن باشقۇرۇلىدۇ، بۇ مېتالنى ئېنىق كېسىش ۋە شەكىللەندۈرۈشكە يول قويىدۇ. بۇ تېخنىكا پولات، ئاليۇمىن ۋە مىس قاتارلىق ھەر خىل ماتېرىياللارنى كېسىپ، تۈۋرۈك لايىھىسىدە ھەر خىل تاللاشلارنى قوللىنىشقا يول قويىدۇ.
لازېر كېسىش تېخنىكىسىنىڭ ئاساسلىق ئەۋزەللىكلىرىنىڭ بىرى ئۇنىڭ تېز ۋە ئۈنۈملۈك ئىشلىشى بولۇپ، كۆپ مىقداردا تۈۋرۈك ئىشلەپچىقىرىشقا شارائىت ھازىرلايدۇ. ئەنئەنىۋى كېسىش ئۇسۇللىرى بىلەن، بىر تۈۋرۈكنى ئىشلەپچىقىرىشقا بىر قانچە سائەت، ھەتتا بىر قانچە كۈن ۋاقىت كېتىشى مۇمكىن. لازېر كېسىش تېخنىكىسى بىلەن، لايىھەنىڭ مۇرەككەپلىكىگە ئاساسەن، بىر قانچە سائەت ئىچىدە ئون نەچچە تۈۋرۈكنى ئىشلەپچىقىرىشقا بولىدۇ.
لازېر كېسىش تېخنىكىسىنىڭ يەنە بىر ئەۋزەللىكى ئۇنىڭ ئېنىقلىقىدۇر. لازېر نۇرى بىر قانچە دىيۇمغىچە قېلىنلىقتىكى مېتاللارنى كېسىپ، چىداملىق ۋە ئىشەنچلىك تۈۋرۈكلەرنى ياساشقا شارائىت ھازىرلايدۇ. بۇ ئېنىقلىق يەنە مۇرەككەپ لايىھەلەر ۋە نەقىشلەرنى يارىتىشقا شارائىت ھازىرلاپ، تۈۋرۈكلەرگە زامانىۋى ۋە كۆركەم كۆرۈنۈش بېرىدۇ.
خۇلاسە قىلىپ ئېيتقاندا، لازېرلىق كېسىش تېخنىكىسى تۈۋرۈك ئىشلەپچىقىرىشتا مۇھىم قورالغا ئايلاندى. ئۇنىڭ ئېنىقلىقى، سۈرئىتى ۋە كۆپ ئىقتىدارلىقلىقى ئۇنى چىداملىق، ئىشەنچلىك ۋە كۆرۈنۈش جەھەتتىن جەلپ قىلارلىق تۈۋرۈك ياساشنى ئۈمىد قىلىدىغان ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۈچۈن ئەڭ ياخشى تاللاشقا ئايلاندۇردى. ئىشلەپچىقىرىش سانائىتىنىڭ داۋاملىق تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ، لازېرلىق كېسىش تېخنىكىسى شۈبھىسىزكى كەڭ دائىرىلىك مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا بارغانسېرى مۇھىم رول ئوينايدۇ.
كەپشەرلەش:
كەپشەرلەش تۈۋرۈك ئىشلەپچىقىرىشتىكى مۇھىم جەريان. ئۇ مېتال پارچىلىرىنى يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا قىزىتىش ۋە ئاندىن سوۋۇتۇش ئارقىلىق بىر-بىرىگە ئۇلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، نەتىجىدە كۈچلۈك ۋە چىداملىق باغلىنىش ھاسىل قىلىنىدۇ. تۈۋرۈك ئىشلەپچىقىرىشتا، كەپشەرلەش مېتال پارچىلىرىنى بىر-بىرىگە ئۇلاپ، تۈۋرۈكنىڭ شەكلى ۋە قۇرۇلمىسىنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. كەپشەرلەش جەريانى كەپشەرلەشنىڭ كۈچلۈك ۋە ئىشەنچلىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن يۇقىرى دەرىجىلىك ماھارەت ۋە ئېنىقلىقنى تەلەپ قىلىدۇ. تۈۋرۈك ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدىغان كەپشەرلەش تۈرى ئىشلىتىلگەن ماتېرىياللار ۋە تەييار مەھسۇلاتنىڭ ئۈمىد قىلىنغان كۈچلۈكلۈكى ۋە چىدامچانلىقىغا ئاساسەن ئوخشىماسلىقى مۇمكىن.
سىلىقلاش:
سىلىقلاش جەريانى تۈۋرۈك ئىشلەپچىقىرىشتىكى مۇھىم باسقۇچ. سىلىقلاش مېخانىكىلىق جەريان بولۇپ، مېتالنىڭ يۈزىنى سىلىقلاش ۋە ھەر قانداق كەمتۈكلۈكنى يوقىتىش ئۈچۈن سۈرتكۈچ ماتېرىياللارنى ئىشلىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تۈۋرۈك ئىشلەپچىقىرىشتا، سىلىقلاش جەريانى ئادەتتە تۈۋرۈكتە سىلىق ۋە پارقىراق بىر يۈز ھاسىل قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، بۇ پەقەت ئۇنىڭ كۆرۈنۈشىنى ياخشىلاپلا قالماي، يەنە ئۇنى دات ۋە باشقا شەكىلدىكى چىرىشتىن ساقلايدۇ. سىلىقلاش جەريانى تۈۋرۈكنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە مۇرەككەپلىكىگە ئاساسەن قولدا ياكى ئاپتوماتىك ئۈسكۈنىلەر ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىشى مۇمكىن. ئىشلىتىلگەن سىلىقلاش ماتېرىيالىنىڭ تۈرىمۇ ئارزۇ قىلىنغان يۈزلىنىشكە ئاساسەن ئوخشىماسلىقى مۇمكىن، تاللاشلار قېلىن سۈرتكۈچتىن نېپىز سۈرتكۈچكىچە بولىدۇ. ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا، سىلىقلاش جەريانى تاماملانغان تۈۋرۈكنىڭ تەلەپ قىلىنىدىغان سۈپەت ۋە كۆرۈنۈش ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىشتا مۇھىم رول ئوينايدۇ.
CNC:
ئىشلەپچىقىرىش سانائىتىدە، CNC (كومپيۇتېر رەقەملىك كونترول) پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى ئەنئەنىۋى ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇللىرىغا قارىغاندا نۇرغۇن ئەۋزەللىكلىرى سەۋەبىدىن بارغانسېرى ئومۇملىشىۋاتىدۇ. بۇ تېخنىكا بىخەتەرلىك مەھسۇلاتلىرىنى، جۈملىدىن تۈۋرۈك، بىخەتەرلىك ساندۇقى ۋە بىخەتەرلىك ئىشىكلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا كىردى. CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئېنىقلىقى ۋە توغرىلىقى بىخەتەرلىك مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا بىر قاتار ئەۋزەللىكلەرنى تەمىنلەيدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە ئۈنۈمنى ئاشۇرۇش، تەننەرخنى تېجەش ۋە يۇقىرى سۈپەتلىك تەييار مەھسۇلاتلار بار.
پاراشوك سىرلاش:
پاراشوك سىرلاش تۈۋرۈك ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدىغان ئالقىشقا ئېرىشكەن بىر خىل پۈرەش تېخنىكىسى. ئۇ مېتالنىڭ يۈزىگە قۇرۇق پاراشوك سۈرۈپ، ئاندىن ئۇنى قىزىتىپ چىداملىق ۋە قوغداش قەۋىتى ھاسىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. پاراشوك سىرلاش تېخنىكىسى ئەنئەنىۋى رەڭ بېرىش ئۇسۇللىرىغا قارىغاندا بىر قاتار ئەۋزەللىكلەرنى تەمىنلەيدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە چىدامچانلىقى يۇقىرى، يېرىلىش ۋە چىزىلىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى، شۇنداقلا ھەر خىل رەڭ ۋە رەڭلەرنى ھاسىل قىلىش ئىقتىدارى بار. تۈۋرۈك ئىشلەپچىقىرىشتا، پاراشوك سىرلاش ئادەتتە كەپشەرلەش ۋە سىلىقلاش جەريانلىرى تاماملانغاندىن كېيىن ئىشلىتىلىدۇ. تۈۋرۈك ئالدى بىلەن پاكىزلىنىپ، پاراشوك سىرلاشنىڭ يۈزىگە توغرا چاپلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن تەييارلىنىدۇ. ئاندىن قۇرۇق پاراشوك پۈركۈش مىلتىقى ئارقىلىق سۈرۈلۈپ، تۈۋرۈك قىزىتىلىپ سىلىق ۋە چىداملىق بىر رەڭ ھاسىل قىلىنىدۇ. پاراشوك سىرلاش تېخنىكىسى چىدامچانلىقى ۋە مۇقىم ۋە يۇقىرى سۈپەتلىك پۈرەش ھاسىل قىلىش ئىقتىدارى سەۋەبىدىن تۈۋرۈك ئىشلەپچىقىرىشتا ئالقىشقا ئېرىشكەن تاللاش ھېسابلىنىدۇ.
