బొల్లార్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ఉత్పత్తి ప్రక్రియబొల్లార్డ్స్సాధారణంగా ఈ క్రింది ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. డిజైన్ మరియు డ్రాయింగ్ నిర్ధారణ

యొక్క పరిమాణం, ఆకారం, పదార్థం మరియు సంస్థాపనా పద్ధతిని నిర్ణయించండిబొల్లార్డ్వినియోగ అవసరాలు మరియు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా.

నిర్ధారించండిబొల్లార్డ్అనుకూలీకరించబడాలి (నిర్దిష్ట పొడవు, వంగడం మొదలైనవి) లేదా ప్రామాణిక స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం తయారు చేయాలి.

2. ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోండి

తగిన పదార్థాలను ఎంచుకోండి. సాధారణంబొల్లార్డ్పదార్థాలలో ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం, PVC మొదలైనవి ఉన్నాయి.
ముడి పదార్థాల నాణ్యతను తనిఖీ చేసి, అవి సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి.

3. మెటీరియల్ కటింగ్

డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల కొలతల ప్రకారం ముడి పదార్థాలను కత్తిరించండి.ఉక్కు పదార్థాల కోసం, సాధారణ కట్టింగ్ పద్ధతుల్లో లేజర్ కటింగ్, ప్లాస్మా కటింగ్, సావింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
బర్ర్స్ తొలగించడానికి కత్తిరించిన పదార్థం యొక్క అంచు చికిత్స.

4. ఫార్మింగ్ మరియు వెల్డింగ్

ఏర్పాటు చేయడంబొల్లార్డ్డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా.వక్ర బొల్లార్డ్ అవసరమైతే, రోల్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ లేదా ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించి దానిని వంచవచ్చు.
వెల్డింగ్ దశ:బొల్లార్డ్డిజైన్‌కు బేస్ మరియు స్తంభం మధ్య కనెక్షన్ వంటి బహుళ భాగాల వెల్డింగ్ అవసరం, ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ అవసరం.

5. ఉపరితల చికిత్స

తుప్పు నిరోధక చికిత్సబొల్లార్డ్. సాధారణ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలలో ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్, గాల్వనైజింగ్, స్ప్రేయింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
బొల్లార్డ్ మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉండేలా పర్యావరణానికి తగిన చికిత్సా పద్ధతిని ఎంచుకోండి.

6. గ్రైండింగ్ మరియు శుభ్రపరచడం

వెల్డింగ్ మరియు కటింగ్ భాగాలను గ్రైండ్ చేసి వెల్డింగ్ స్లాగ్, బర్ర్స్ మరియు ఉపరితల మలినాలను తొలగించి మృదువైన రూపాన్ని పొందండి.
ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి, పెయింటింగ్ లేదా ఇతర రక్షణ చికిత్సల కోసం సిద్ధం చేయండి.

7. పెయింటింగ్ మరియు రక్షణ

రూపాన్ని మరియు తుప్పు నిరోధక పనితీరును మెరుగుపరచడానికి రక్షణ పొరను వర్తించండి. స్ప్రేయింగ్ కోసం యాంటీ-రస్ట్ పెయింట్, ప్లాస్టిక్ స్ప్రేయింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.
రక్షిత పొర యొక్క మందం మరియు ఏకరూపత మన్నికను నిర్ధారించడానికి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.బొల్లార్డ్.

8. నాణ్యత తనిఖీ

యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు ఉపరితల పూత ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండిబొల్లార్డ్అవసరాలను తీర్చండి.
సంబంధిత ప్రమాణాల ప్రకారం బల పరీక్షలు మరియు భద్రతా తనిఖీలను నిర్వహించండి.

9. ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ

ప్యాక్ అర్హత పొందిందిబొల్లార్డ్స్రవాణా సమయంలో అవి దెబ్బతినకుండా చూసుకోవడానికి.
ఆర్డర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డెలివరీని ఏర్పాటు చేయండి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియబొల్లార్డ్స్వివిధ వినియోగ వాతావరణాలు మరియు అవసరాలను బట్టి మారవచ్చు, కానీ పైన పేర్కొన్న ప్రక్రియ ప్రామాణిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన దశ.

మరిన్ని వివరాలకు, దయచేసి [www.cd-ricj.com] ని సందర్శించండి.

You also can contact us by email at ricj@cd-ricj.com