பொல்லார்டு உற்பத்தி செயல்முறை

உற்பத்தி செயல்முறைபொல்லார்டுகள்பொதுவாக பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. வடிவமைப்பு மற்றும் வரைதல் உறுதிப்படுத்தல்

அளவு, வடிவம், பொருள் மற்றும் நிறுவல் முறையைத் தீர்மானித்தல்பொல்லார்டுபயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப.

என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்பொல்லார்டு(குறிப்பிட்ட நீளம், வளைத்தல் போன்றவை) தனிப்பயனாக்கப்பட வேண்டும் அல்லது நிலையான விவரக்குறிப்புகளின்படி செய்யப்பட வேண்டும்.

2. மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவானதுபொல்லார்டுபொருட்களில் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினிய அலாய், பிவிசி போன்றவை அடங்கும்.
மூலப்பொருட்களின் தரத்தை சரிபார்த்து, அவை தொடர்புடைய தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

3. பொருள் வெட்டுதல்

வடிவமைப்பு வரைபடங்களின் பரிமாணங்களின்படி மூலப்பொருட்களை வெட்டுங்கள். எஃகு பொருட்களுக்கு, பொதுவான வெட்டு முறைகளில் லேசர் வெட்டுதல், பிளாஸ்மா வெட்டுதல், அறுக்குதல் போன்றவை அடங்கும்.
வெட்டப்பட்ட பொருளின் விளிம்புகளை பர்ர்களை அகற்ற சிகிச்சை செய்தல்.

4. உருவாக்குதல் மற்றும் வெல்டிங்

உருவாக்குதல்பொல்லார்டுவடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப. வளைந்த பொல்லார்டு தேவைப்பட்டால், அதை ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம் அல்லது பிற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி வளைக்கலாம்.
வெல்டிங் நிலை: என்றால்பொல்லார்டுவடிவமைப்பிற்கு அடித்தளத்திற்கும் நெடுவரிசைக்கும் இடையிலான இணைப்பு போன்ற பல பகுதிகளின் வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது, துல்லியமான வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது.

5. மேற்பரப்பு சிகிச்சை

அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சைபொல்லார்டு. பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகளில் பிளாஸ்டிக் தெளித்தல், கால்வனைசிங், தெளித்தல், ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் போன்றவை அடங்கும்.
பொல்லார்டு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்ற சிகிச்சை முறையைத் தேர்வு செய்யவும்.

6. அரைத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்

வெல்டிங் மற்றும் வெட்டும் பாகங்களை அரைத்து, வெல்டிங் கசடுகள், பர்ர்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை அகற்றி, மென்மையான தோற்றத்தை உறுதி செய்யவும்.
மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து, ஓவியம் அல்லது பிற பாதுகாப்பு சிகிச்சைகளுக்கு தயாராகுங்கள்.

7. ஓவியம் மற்றும் பாதுகாப்பு

தோற்றத்தையும் அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்பாட்டையும் மேம்படுத்த ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள். துரு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு, பிளாஸ்டிக் தெளித்தல் மற்றும் பிற முறைகளை தெளிப்பதற்குப் பயன்படுத்தலாம்.
பாதுகாப்பு அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மை, அதன் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை உறுதி செய்யும் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.பொல்லார்டு.

8. தர ஆய்வு

பரிமாண துல்லியம், தோற்றத் தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்பொல்லார்டுதேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள்.
தொடர்புடைய தரநிலைகளின்படி வலிமை சோதனைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு சோதனைகளைச் செய்யவும்.

9. பேக்கேஜிங் மற்றும் விநியோகம்

தகுதியான பேக்பொல்லார்டுகள்போக்குவரத்தின் போது அவை சேதமடையாமல் பார்த்துக் கொள்ள.
ஆர்டர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப விநியோகத்தை ஏற்பாடு செய்யுங்கள்.

உற்பத்தி செயல்முறைபொல்லார்டுகள்வெவ்வேறு பயன்பாட்டு சூழல்கள் மற்றும் தேவைகளைப் பொறுத்து மாறுபடலாம், ஆனால் மேலே உள்ள செயல்முறை நிலையான உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய படியாகும்.

மேலும் தகவலுக்கு, [www.cd-ricj.com] ஐப் பார்வையிடவும்.

You also can contact us by email at ricj@cd-ricj.com