ဘောလာ့ဒ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ဘောလ်လာ့ဒ်များအောက်ပါ အဓိက အဆင့်များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်-

၁။ ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံဆွဲခြင်း အတည်ပြုချက်

အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပစ္စည်းနှင့် တပ်ဆင်နည်းကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ဘောလ်လာ့ဒ်အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရ။

ရှိမရှိ အတည်ပြုပါဘောလ်လာ့ဒ်စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန် (ဥပမာ သတ်မှတ်ထားသော အရှည်၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း စသည်) သို့မဟုတ် စံသတ်မှတ်ချက်များအရ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၂။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ

သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ အဖြစ်များသောဘောလ်လာ့ဒ်ပစ္စည်းများတွင် သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၊ PVC စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
သက်ဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။

၃။ ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်း

ဒီဇိုင်းပုံများ၏ အတိုင်းအတာများအရ ကုန်ကြမ်းများကို ဖြတ်တောက်ပါ။ သံမဏိပစ္စည်းများအတွက် အသုံးများသော ဖြတ်တောက်နည်းလမ်းများတွင် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လွှစက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
စွန်းထင်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ဖြတ်တောက်ထားသော ပစ္စည်း၏ အနားသတ်ကုသမှု။

၄။ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း

ဖွဲ့စည်းခြင်းဘောလ်လာ့ဒ်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရ။ ကွေးညွှတ်နေသော တိုင်ဘိုလာ့ဒ် လိုအပ်ပါက လိပ်ပုံသွင်းစက် သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ကွေးညွှတ်နိုင်သည်။
ဂဟေဆက်ခြင်းအဆင့်- အကယ်၍ဘောလ်လာ့ဒ်ဒီဇိုင်းတွင် အောက်ခြေနှင့် ကော်လံကြား ချိတ်ဆက်မှုကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် တိကျသော ဂဟေဆော်မှု လိုအပ်ပါသည်။

၅။ မျက်နှာပြင်ကုသမှု

သံချေးဆန့်ကျင်ကုသမှုဘောလ်လာ့ဒ်။ အသုံးများသော မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပလတ်စတစ်ဖြန်းခြင်း၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း၊ ဖြန်းခြင်း၊ အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
ဘိုလာ့ဒ်သည် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သင့်လျော်သော ကုသမှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။

၆။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း

ချောမွေ့သောအသွင်အပြင်ရရှိစေရန် ဂဟေဆော်သည့်ချော်၊ ခြစ်ရာများနှင့် မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲပါ။
မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပြီး ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအကာအကွယ်ပေးသည့် ကုသမှုများအတွက် ပြင်ဆင်ပါ။

၇။ ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်း

အသွင်အပြင်နှင့် သံချေးတက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု လိမ်းပါ။ သံချေးတက်ခြင်း တားဆီးဆေး၊ ပလတ်စတစ် ဖြန်းခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ဖြန်းနိုင်ပါသည်။
အကာအကွယ်အလွှာ၏ အထူနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရမည်။ဘောလ်လာ့ဒ်.

၈။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း

အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ အသွင်အပြင်အရည်အသွေးနှင့် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ဘောလ်လာ့ဒ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပါ။
သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့်အညီ ခိုင်ခံ့မှုစမ်းသပ်မှုများနှင့် ဘေးကင်းရေးစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

၉။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း

အထုပ် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်ဘောလ်လာ့ဒ်များသယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ၎င်းတို့ မပျက်စီးကြောင်း သေချာစေရန်။
အော်ဒါလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပို့ဆောင်မှုကို စီစဉ်ပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ဘောလ်လာ့ဒ်များအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်သည် စံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအဆင့်ဖြစ်သည်။

အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် [www.cd-ricj.com] သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။

You also can contact us by email at ricj@cd-ricj.com