တိုင်များထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းအပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ပထမဦးစွာ တိုင်၏ဒီဇိုင်းကို ဖန်တီးပြီးနောက် သတ္တုကို လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လွှစက်ကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်သည်။ သတ္တုအပိုင်းအစများကို ဖြတ်တောက်ပြီးသည်နှင့် တိုင်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖွဲ့စည်းရန် ၎င်းတို့ကို အတူတကွ ဂဟေဆက်သည်။ တိုင်၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် တိုင်ကို အပြီးသတ်ပြီး လိုချင်သောပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ပေါ် မူတည်၍ ඔප දැමීම၊ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန့်ဖြင့် အုပ်ခြင်း ပါဝင်နိုင်သည်။ ပြီးစီးသွားသော တိုင်ကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီး ဖောက်သည်ထံ ပို့ဆောင်ပေးသည်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး တိုင်လုံးများထုတ်လုပ်မှုတွင်လည်း ပါဝင်လာခဲ့သည်။ တိုင်လုံးများသည် ယာဉ်ကြောပိတ်ဆို့မှုကို လမ်းညွှန်ရန်၊ ယာဉ်များဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အဆောက်အအုံများကို မတော်တဆတိုက်မိမှုများမှ ကာကွယ်ရန်အသုံးပြုသည့် တိုတောင်းပြီး ခိုင်ခံ့သောတိုင်များဖြစ်သည်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် မြင့်မားသောပါဝါရှိသောလေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို တိကျမြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်သည်။ ဤနည်းပညာသည် လွှစက် သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော ရိုးရာဖြတ်တောက်နည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး ပိုမိုတိကျသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများနှင့် ပုံစံများကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
တိုင်လုံးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ တိုင်လုံး၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဒီဇိုင်းကို ဖန်တီးသည်။ လေဆာကို ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်ဖြင့် ညွှန်ကြားပြီး သတ္တုကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤနည်းပညာသည် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးဝါ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ဖြတ်တောက်နိုင်သောကြောင့် တိုင်လုံးဒီဇိုင်းတွင် ရွေးချယ်စရာအမျိုးမျိုးကို ခွင့်ပြုသည်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ မြန်ဆန်ထိရောက်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် တိုင်လုံးများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် တိုင်လုံးတစ်ခုတည်းထုတ်လုပ်ရန် နာရီပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် ရက်ပေါင်းများစွာပင်ကြာနိုင်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာဖြင့် ဒီဇိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်၍ တိုင်လုံးများစွာကို နာရီပိုင်းအတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ၏ နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ ၎င်း၏တိကျမှုဖြစ်သည်။ လေဆာရောင်ခြည်သည် လက်မအနည်းငယ်အထိ အထူရှိသော သတ္တုကို ဖြတ်တောက်နိုင်သောကြောင့် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိုင်များ ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများနှင့် ပုံစံများကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တိုင်များကို ချောမွေ့ပြီး ခေတ်မီသောအသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။
အဆုံးသတ်အနေနဲ့ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာဟာ တိုင်လုံးတွေ ထုတ်လုပ်ရာမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်တဲ့ ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့ပါတယ်။ ၎င်းရဲ့ တိကျမှု၊ အမြန်နှုန်းနဲ့ စွယ်စုံရနိုင်မှုတွေကြောင့် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့၊ အမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုရှိတဲ့ တိုင်လုံးတွေ ဖန်တီးလိုတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲလာတာနဲ့အမျှ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာဟာ ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်ရာမှာ အရေးပါတဲ့အခန်းကဏ္ဍကနေ ပါဝင်လာမှာ သေချာပါတယ်။
ဂဟေဆော်ခြင်း
တိုင်များထုတ်လုပ်ရာတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် သတ္တုအပိုင်းအစများကို မြင့်မားသောအပူချိန်အထိ အပူပေးပြီးနောက် အအေးခံခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းပါဝင်ပြီး ခိုင်မာပြီး တာရှည်ခံသော နှောင်ကြိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တိုင်များထုတ်လုပ်ရာတွင် တိုင်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းရန် သတ္တုအပိုင်းအစများကို ချိတ်ဆက်ရန် ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဟေဆက်မှုများ ခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရစေရန်အတွက် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။ တိုင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော ဂဟေဆက်ခြင်းအမျိုးအစားသည် အသုံးပြုသောပစ္စည်းများနှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ လိုချင်သောခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။
ပွတ်တိုက်ခြင်း:
တိုင်များထုတ်လုပ်ရာတွင် ඔප දැමීමသည် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ඔප දැමීමသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး အပြစ်အနာအဆာများကို ဖယ်ရှားရန် ඔප දැමීပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တိုင်များထုတ်လုပ်ရာတွင် ඔප දැමීමීමීමကို ඔප දැමීම් ...ීම් දැමීමීම් දැමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීම�
CNC:
ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင်၊ CNC (Computer Numerical Control) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းပညာအသုံးပြုမှုသည် ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များစွာကြောင့် ပိုမိုရေပန်းစားလာခဲ့သည်။ ဤနည်းပညာသည် ဘောလ်လာ့ဒ်၊ လုံခြုံသောသေတ္တာများနှင့် လုံခြုံရေးတံခါးများအပါအဝင် လုံခြုံရေးထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်း၏လမ်းကြောင်းကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၏ တိကျမှုနှင့် တိကျမှုသည် လုံခြုံရေးထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များအပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးစွမ်းသည်။
အမှုန့်ဖြင့်ဖုံးအုပ်ခြင်း
ပေါင်ဒါအုပ်ခြင်းသည် ဘောလာ့ဒ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော လူကြိုက်များသော အပြီးသတ်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြောက်သွေ့သောပေါင်ဒါကို လိမ်းပြီးနောက် တာရှည်ခံပြီး အကာအကွယ်ပေးသောအလွှာတစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အပူပေးခြင်းပါဝင်သည်။ ပေါင်ဒါအုပ်ခြင်းနည်းပညာသည် ရိုးရာဆေးသုတ်နည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသည်၊ ၎င်းတို့တွင် ပိုမိုတာရှည်ခံမှု၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် အရောင်အမျိုးမျိုးနှင့် အပြီးသတ်များကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဘောလာ့ဒ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ඔප දැමීමလုပ်ငန်းစဉ်များ ပြီးဆုံးပြီးနောက် ပေါင်ဒါအုပ်ခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ပေါင်ဒါအုပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်နှင့် ကောင်းစွာကပ်နေကြောင်း သေချာစေရန် ဘောလာ့ဒ်ကို ဦးစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပြင်ဆင်သည်။ ထို့နောက် ခြောက်သွေ့သောပေါင်ဒါကို စပရေးသေနတ်ဖြင့် အသုံးပြုပြီး ဘောလာ့ဒ်ကို ချောမွေ့ပြီး တာရှည်ခံသော အပြီးသတ်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အပူပေးထားသည်။ ပေါင်ဒါအုပ်ခြင်းနည်းပညာသည် ၎င်း၏တာရှည်ခံမှုနှင့် တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် အပြီးသတ်ကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်းကြောင့် ဘောလာ့ဒ် ထုတ်လုပ်ရာတွင် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
