Адатта, мамыларды өндүрүү бир нече процесстерди камтыйт, анын ичинде долбоорлоо, кесүү, ширетүү жана бүтүрүү. Алгач мамылардын дизайны түзүлөт, андан кийин металл лазердик кесүү же араалоо сыяктуу ыкмалар менен кесилет. Металл бөлүктөрү кесилгенден кийин, алар мамылардын формасын түзүү үчүн бири-бирине ширетилет. Мамылардын бекемдигин жана бышыктыгын камсыз кылуу үчүн ширетүү процесси абдан маанилүү. Ширетүүдөн кийин, мамылар бүткөрүлөт, ага каалаган көрүнүшүнө жана функциясына жараша жылтыратуу, боёо же порошок менен каптоо кириши мүмкүн. Андан кийин даяр мамылардын сапаты текшерилип, кардарга жөнөтүлөт.
Лазердик кесүү:
Лазердик кесүү технологиясы акыркы жылдары өндүрүш тармагында революция жасап, ал мамыларды өндүрүүгө жол тапты. Мамылар – бул жол кыймылын багыттоо, унаалардын кирүүсүнө жол бербөө жана имараттарды кокусунан кагылышуулардан коргоо үчүн колдонулган кыска, бекем мамылар.
Лазердик кесүү технологиясы материалдарды тактык жана ылдамдык менен кесүү үчүн жогорку кубаттуулуктагы лазер нурун колдонот. Бул технологиянын кесүү же бургулоо сыяктуу салттуу кесүү ыкмаларына караганда көптөгөн артыкчылыктары бар. Ал тазараак, так кесүүлөрдү жүргүзүүгө мүмкүндүк берет жана татаал дизайндарды жана үлгүлөрдү оңой эле иштете алат.
Боолорду өндүрүүдө боолордун формасын жана дизайнын түзүү үчүн лазердик кесүү технологиясы колдонулат. Лазер компьютердик программа тарабынан башкарылат, бул металлды так кесүүгө жана формага келтирүүгө мүмкүндүк берет. Бул технология болот, алюминий жана жез сыяктуу ар кандай материалдарды кесип, боолордун дизайнында ар кандай мүмкүнчүлүктөрдү берет.
Лазердик кесүү технологиясынын негизги артыкчылыктарынын бири - анын тез жана натыйжалуу иштөө мүмкүнчүлүгү, бул мамыларды массалык түрдө өндүрүүгө мүмкүндүк берет. Салттуу кесүү ыкмалары менен бир мамы жасоо үчүн бир нече саат же ал тургай бир нече күн талап кылынышы мүмкүн. Лазердик кесүү технологиясы менен конструкциянын татаалдыгына жараша бир нече сааттын ичинде ондогон мамыларды чыгарууга болот.
Лазердик кесүү технологиясынын дагы бир артыкчылыгы - анын тактыгы. Лазер нуру бир нече дюймга чейинки калыңдыктагы металлды кесип өтө алат, бул бекем жана ишенимдүү мамыларды түзүүгө мүмкүндүк берет. Бул тактык ошондой эле татаал дизайндарды жана оймо-чиймелерди түзүүгө мүмкүндүк берет, бул мамыларга жылмакай жана заманбап көрүнүш берет.
Жыйынтыктап айтканда, лазердик кесүү технологиясы мамыларды өндүрүүдө маанилүү куралга айланды. Анын тактыгы, ылдамдыгы жана ар тараптуулугу аны бекем, ишенимдүү жана визуалдык жактан жагымдуу мамыларды түзүүнү каалаган өндүрүүчүлөр үчүн идеалдуу тандоого айлантат. Өндүрүш тармагы өнүгүп жаткандыктан, лазердик кесүү технологиясы ар кандай продукцияларды өндүрүүдө барган сайын маанилүү ролду ойной берери шексиз.
Ширетүү:
Ширетүү - бул мамыларды өндүрүүдө маанилүү процесс. Ал металл бөлүктөрүн жогорку температурага чейин ысытуу жана андан кийин муздатуу аркылуу бириктирүүнү камтыйт, натыйжада бекем жана бышык байланыш пайда болот. Мамыларды өндүрүүдө металл бөлүктөрүн бириктирип, мамылардын формасын жана түзүлүшүн түзүү үчүн ширетүү колдонулат. Ширетүү процесси ширетүүчү жерлердин бекем жана ишенимдүү болушун камсыз кылуу үчүн жогорку деңгээлдеги чеберчиликти жана тактыкты талап кылат. Мамыларды өндүрүүдө колдонулган ширетүүнүн түрү колдонулган материалдарга жана даяр продукциянын каалаган бекемдигине жана бышыктыгына жараша ар кандай болушу мүмкүн.
Жылтыратуу:
Жылтыратуу процесси - бул металлдын бетин тегиздөө жана кемчиликтерди кетирүү үчүн абразивдүү материалдарды колдонууну камтыган механикалык процесс. Алмаларды өндүрүүдө жылтыратуу процесси, адатта, алмаларга жылмакай жана жылтырак жасалгалоо үчүн колдонулат, бул анын көрүнүшүн жакшыртып гана тим болбостон, аны дат басуудан жана башка коррозия түрлөрүнөн коргоого жардам берет. Жылтыратуу процесси алмалардын өлчөмүнө жана татаалдыгына жараша кол менен же автоматташтырылган жабдууларды колдонуу менен жүргүзүлүшү мүмкүн. Колдонулган жылтыратуу материалынын түрү каалаган жасалгага жараша ар кандай болушу мүмкүн, варианттар оройдон майда абразивдерге чейин өзгөрүшү мүмкүн. Жалпысынан алганда, жылтыратуу процесси даяр алмалардын талап кылынган сапат жана көрүнүш стандарттарына жооп беришин камсыз кылууда маанилүү ролду ойнойт.
ЧПУ:
Өндүрүш тармагында CNC (компьютердик сандык башкаруу) иштетүү технологиясын колдонуу салттуу өндүрүш ыкмаларына салыштырмалуу көптөгөн артыкчылыктарынан улам барган сайын популярдуу болуп баратат. Бул технология коопсуздук продукцияларын, анын ичинде сейфтерди, коопсуздук эшиктерин өндүрүү процессине жол тапты. CNC иштетүүнүн тактыгы жана тактыгы коопсуздук продукцияларын өндүрүү процессинде бир катар артыкчылыктарды, анын ичинде натыйжалуулукту жогорулатууну, чыгымдарды үнөмдөөнү жана жогорку сапаттагы даяр продукцияларды сунуштайт.
Порошок менен каптоо:
Порошок менен каптоо - бул мамычаларды өндүрүүдө колдонулган популярдуу жасалгалоо технологиясы. Ал металлдын бетине кургак порошокту сүйкөп, андан кийин бышык жана коргоочу катмарды түзүү үчүн ысытууну камтыйт. Порошок менен каптоо технологиясы салттуу боёо ыкмаларына караганда бир катар артыкчылыктарды сунуштайт, анын ичинде жогорку бышыктык, сынууга жана чийилүүгө туруктуулук, ошондой эле ар кандай түстөрдү жана жасалгаларды түзүү мүмкүнчүлүгү. Мамычаларды өндүрүүдө порошок менен каптоо, адатта, ширетүү жана жылтыратуу процесстери аяктагандан кийин колдонулат. Мамыча алгач тазаланат жана порошок менен каптоо бетке жакшы жабышып турушу үчүн даярдалат. Андан кийин кургак порошок чачыраткыч менен колдонулат, ал эми мамыча жылмакай жана бышык жасалгалоо үчүн ысытылат. Порошок менен каптоо технологиясы мамычаларды өндүрүүдө бышыктыгы жана туруктуу жана жогорку сапаттагы жасалгалоо мүмкүнчүлүгүнөн улам популярдуу тандоо болуп саналат.
