La fabrication des bornes comprend généralement plusieurs étapes : conception, découpe, soudage et finition. On commence par créer le design de la borne, puis on découpe le métal à l’aide de techniques comme la découpe laser ou le sciage. Une fois découpées, les pièces métalliques sont soudées pour former la borne. Le soudage est essentiel pour garantir sa solidité et sa durabilité. Après le soudage, la borne reçoit les finitions, qui peuvent inclure le polissage, la peinture ou le thermolaquage, selon l’aspect et la fonction souhaités. La borne finie est ensuite contrôlée et expédiée au client.
Découpe laser :
La technologie de découpe laser a révolutionné l'industrie manufacturière ces dernières années et s'est notamment employée dans la production de bornes. Les bornes sont des poteaux courts et robustes utilisés pour diriger la circulation, empêcher l'accès des véhicules et protéger les bâtiments des collisions accidentelles.
La technologie de découpe laser utilise un faisceau laser de haute puissance pour découper les matériaux avec précision et rapidité. Cette technologie présente de nombreux avantages par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, telles que le sciage ou le perçage. Elle permet des découpes plus nettes et plus précises et peut facilement traiter des motifs et des dessins complexes.
Pour la fabrication des bornes, la technologie de découpe laser est utilisée afin de créer leur forme et leur design. Le laser est piloté par un logiciel informatique, ce qui permet des découpes et un façonnage précis du métal. Cette technologie peut découper divers matériaux, tels que l'acier, l'aluminium et le laiton, offrant ainsi une grande variété de possibilités en matière de conception de bornes.
L'un des principaux avantages de la découpe laser réside dans sa rapidité et son efficacité, permettant la production en série de bornes. Avec les méthodes de découpe traditionnelles, la fabrication d'une seule borne peut prendre des heures, voire des jours. La découpe laser, quant à elle, permet de produire des dizaines de bornes en quelques heures seulement, selon la complexité du modèle.
Un autre avantage de la découpe laser réside dans sa précision. Le faisceau laser peut découper du métal jusqu'à plusieurs centimètres d'épaisseur, permettant ainsi la fabrication de bornes robustes et fiables. Cette précision autorise également la réalisation de motifs et de dessins complexes, conférant aux bornes une allure élégante et moderne.
En conclusion, la découpe laser est devenue un outil indispensable à la fabrication de bornes. Sa précision, sa rapidité et sa polyvalence en font un choix idéal pour les fabricants souhaitant créer des bornes robustes, fiables et esthétiques. Avec l'évolution constante du secteur manufacturier, la découpe laser jouera sans aucun doute un rôle de plus en plus important dans la production d'une large gamme de produits.
Soudage:
Le soudage est une étape essentielle de la fabrication des bornes. Il consiste à assembler des pièces métalliques en les chauffant à haute température, puis en les laissant refroidir, ce qui permet d'obtenir une liaison solide et durable. Dans la production des bornes, le soudage est utilisé pour assembler les pièces métalliques et leur donner leur forme et leur structure. Ce procédé exige un haut niveau de compétence et de précision afin de garantir des soudures robustes et fiables. Le type de soudage utilisé peut varier en fonction des matériaux employés et des niveaux de résistance et de durabilité souhaités pour le produit fini.
Polissage :
Le polissage est une étape cruciale de la fabrication des bornes. Ce procédé mécanique consiste à utiliser des abrasifs pour lisser la surface du métal et éliminer les imperfections. Dans la production de bornes, le polissage permet d'obtenir une finition lisse et brillante, ce qui améliore leur aspect et les protège de la rouille et de la corrosion. Le polissage peut être réalisé manuellement ou à l'aide d'équipements automatisés, selon la taille et la complexité de la borne. Le type d'abrasif utilisé varie également en fonction de la finition souhaitée, des abrasifs grossiers aux abrasifs fins. En définitive, le polissage est essentiel pour garantir que la borne finie réponde aux normes de qualité et d'aspect requises.
CNC :
Dans l'industrie manufacturière, l'usinage CNC (Commande Numérique par Calculateur) s'est largement répandu grâce à ses nombreux avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. Cette technologie est désormais intégrée à la production de produits de sécurité, tels que les bornes, les coffres-forts et les portes blindées. La précision de l'usinage CNC offre plusieurs avantages pour la fabrication de ces produits : une efficacité accrue, des économies de coûts et une qualité supérieure des produits finis.
Revêtement en poudre :
Le revêtement en poudre est une technique de finition courante pour la fabrication de bornes. Il consiste à appliquer une poudre sèche sur la surface du métal, puis à la chauffer pour former une couche protectrice et résistante. Cette technologie offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes de peinture traditionnelles : une durabilité accrue, une meilleure résistance aux ébréchures et aux rayures, et la possibilité de créer une large gamme de couleurs et de finitions. Dans la fabrication des bornes, le revêtement en poudre est généralement appliqué après les opérations de soudage et de polissage. La borne est d'abord nettoyée et préparée afin d'assurer une bonne adhérence de la poudre. Celle-ci est ensuite appliquée à l'aide d'un pistolet à peinture, puis la borne est chauffée pour obtenir une finition lisse et durable. Le revêtement en poudre est une technique de choix pour la production de bornes grâce à sa durabilité et à sa capacité à produire une finition uniforme et de haute qualité.
