316 und 316L bestehen beide aus Edelstahl, der Hauptunterschied liegt im Kohlenstoffgehalt:
Kohlenstoffgehalt:Das „L“ in 316L steht für „Low Carbon“ (kohlenstoffarm), daher ist der Kohlenstoffgehalt von 316L-Edelstahl niedriger als der von 316. Üblicherweise beträgt der Kohlenstoffgehalt von 316 ≤0,08 %.
während der Wert für 316L ≤0,03% beträgt.
Korrosionsbeständigkeit:Edelstahl 316L mit niedrigerem Kohlenstoffgehalt neigt nach dem Schweißen nicht zu interkristalliner Korrosion (d. h. Schweißsensibilisierung), wodurch er sich besser eignet.
Besser geeignet für Anwendungen, die Schweißarbeiten erfordern. Daher ist 316L hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit besser für den Einsatz in stark korrosiven Umgebungen und Schweißkonstruktionen geeignet als 316.
Widerstand.
Mechanische Eigenschaften:316L hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt und ist daher in puncto Festigkeit etwas schwächer als 316. Die mechanischen Eigenschaften der beiden Stähle unterscheiden sich jedoch nicht wesentlich.
In den meisten Anwendungsbereichen zeigt sich der Unterschied hauptsächlich in der Korrosionsbeständigkeit.
Anwendungsszenarien
316: Geeignet für Umgebungen, die kein Schweißen erfordern und eine hohe Festigkeit voraussetzen, wie z. B. Chemieanlagen.
316L: Geeignet für Umgebungen, die Schweißarbeiten erfordern und höhere Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit stellen, wie z. B. maritime Anlagen, Chemikalien und medizinische Geräte.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass 316L besser für Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit geeignet ist, insbesondere für solche, die Schweißarbeiten erfordern, während 316 für Anwendungsfälle geeignet ist, die
Sie erfordern kein Schweißen und stellen etwas höhere Anforderungen an die Festigkeit.
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Veröffentlichungsdatum: 12. November 2024
